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從2011年首條芬蘭麥拉菲爾公司110kV三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，到2016年再次引進(jìn)麥拉菲爾公司35kV高速交聯(lián)電纜生產(chǎn)線(xiàn)，隨著(zhù)中辰電纜的不斷壯大和高速發(fā)展，引進(jìn)生產(chǎn)速度更快、精度更高、穩定性更強的先進(jìn)生產(chǎn)設備顯得尤為必要，這也為公司“調結構、提產(chǎn)能”提供了基礎保障。

引進(jìn)先進(jìn)設備的同時(shí)，中辰注重強化設備技改，在副總工程師狄標鋒的帶領(lǐng)下，公司先后對化學(xué)交聯(lián)設備進(jìn)行了4次技改，大大提升了設備產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。其中，在生產(chǎn)高壓或超高壓交聯(lián)電纜時(shí)，由于采用氮氣冷卻，電纜在長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中，下密封圈的微小間隙與電纜產(chǎn)生摩擦，使得橡皮密封圈增大，導致氮氣泄漏，給電纜制造增加了成本。為此，公司技改小組通過(guò)對1號和2號密封之間用高壓水泵注入循環(huán)水形成反壓力，采用水壓低于氣壓的方式使密封圈得到持續潤滑這一舉措，得到麥拉菲爾公司的認可和點(diǎn)贊，其后續設備已采用了該方式，水終端密封已在部分立塔上得到應用，同時(shí)也對中辰提供了每年3萬(wàn)歐元備品件的獎勵。

此外，公司技改小組同時(shí)注重國產(chǎn)設備的升級改造，如改造鋁大拉的拉絲液池，對拉絲油采用全自動(dòng)排渣離心凈油機，及時(shí)排除鋁拉油中的廢鋁渣，提高拉絲油品質(zhì)和使用壽命，節約鋁拉絲油25噸/年左右，減少危廢物資處理費50萬(wàn)元。